2022年底,在工信部第四批《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单中,华铂新材料上榜。这一年,华铂新材料进一步打造了绿色循环经济产业平台,实现产业协同。
在实现废旧锂离子电池年处理量超目标150%的背后,是华铂新材料团队奔波忙碌的奋斗身影。
产业一体化 促进循环新发展
随着“双碳”目标的确立,锂电回收已成为锂电池发展不可缺失的重要环节。在打造锂电闭环过程中,团队遇到了各种挑战。
2022年,锂电原材料价格高企,华铂新材料承担着缓解南都电源原材料供应压力的重任。
华铂新材料在2021年帮助某新能源电池厂成功拆解回收了他们的一款明星电池产品,拆解成本较同行业减少约1000元/吨,得到了客户的高度认可,为去年成功中标该客户的订单奠定了基础。正是这批订单,极大缓解了当时公司原材料的采购压力。
说起拆解这款明星电池产品的经历,华铂新材料总经理朱昊天依然记得当时任务的困难。
这款明星电池产品长度近1米,在进入前处理工序时,无法按常规电池的方式破碎分选。电池内部用胶黏剂取代了传统金属结构件,也导致了极片极难取出。
“我们以最快的速度,逐一对项目中的技术难点进行评估。最终,团队通过反复优化实验,独创了针对性的切割工艺和拆解方式,成功为客户制定了k8凯发天生赢家一触即发的解决方案。”
优化技术工艺 实现提产增效
去年华铂新材料技术团队的技改成果,成为了产能提升的关键。技术部负责人朱建楠表示,目前华铂新材料对锂电池的回收率达到90%以上,这个回收率在产业化的湿法回收工艺上是比较高的,在国内是领先的。
说到在去年遇到的技术难点时,他讲到了在铁锂湿法线项目中,碰到的一个除杂工艺难题。
他说:“当时因为来料的氟含量从原来低于200ppm上升至大于500ppm,在回收过程中,我们就发现氟杂质的去除率不高,影响了整条产线的运行。”
为了攻克难关,整个团队就住在了公司,与时间赛跑。经过资料查找、小试、中试等一系列攻关,团队最终在一个月内,通过自主研发的除杂工艺体系,啃下了这个技术难题。
未来,锂电池再生行业会朝着更加环保、绿色、高效的方向发展,华铂新材料团队将继续迎接每一次的挑战,将挑战变为机遇,为提高生态环境质量、实现绿色低碳发展助力。