智能制造助推高质量发展的“南都样本”-k8凯发(中国)天生赢家·一触即发

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智能制造助推高质量发展的“南都样本”
发布日期:2023-10-08

智能制造是实现产业数字化的重要手段。南都电源坐落于杭州临平区的生产中心,是智能工厂实践的一个典型范例。

宽敞的车间里,一只只机械臂在不停地舞动,一辆辆agv来回穿梭,只有机器发出有节奏的工作声,鲜有工人们忙碌的身影……


加速拥抱智能制造

新型工业化建设中,南都电源正以全流程智能工厂k8凯发天生赢家一触即发的解决方案,为制造业的数字化转型升级提供支持。

在临平生产中心工序间,物料流转依托于agv、物流线、提升机等设备,实现全自动输送。

在涂布车间,搅拌好的活性材料以每分钟50米的速度,被均匀涂覆到3000米长的铜箔、铝箔上。涂布前的铜箔薄如蝉翼,只有6微米厚,同时β-ray/x-ray扫描仪和高精度相机,能确保电芯超高的一致性。

公司还以低维护成本、高可靠性和高性价比的冷源控制系统等,实现了绿色、低碳生产。


数字化驱动下的智造实践

南都电源的智能制造不仅限于硬件设备自动化,由南都电源打造的物联网 大数据系统,正为整个工厂带来更先进的数字化管理能力。

进入临平生产中心一楼,一面巨大的屏幕占据了入口大厅的整面墙壁,产量趋势、生产直通率等各种实时数据正在不断显示。

生产中心采用了erp、plm、mes、qms和wms等多种数字化管理工具,以提高生产效率和产品质量,实现精细化、信息化、智能化生产。

成千上万的物料通过数字化采购平台,完成供应商物料采购计划推送,基于物料需求信息,供应商及时组织生产并预约送货交付,整个送料过程透明可视。

erp、mes等系统与生产设备实时互联互通,生产过程智能协同,生产过程智能可视。对于正在生产的产品,公司采用wms立库进行管理,可以实时监控在制品库存及过站信息。

相对于传统的生产管理方式,南都电源还通过引入条码管理,完成每道工序的防错校验,提高产品合格率。产品有了条形码,相当于建立了产品档案,可以采集生产数据、监控生产流程,实现电芯质量数据的精准追溯。

项目投产以来,在数控设备占比90%以上、生产设备数控化100%的智能化运营加持下,南都电源临平生产中心实现了降本增效:运营成本降低25%、能耗水平降低45%,劳动生产率增长100%。


数字孪生技术打造沉浸式参观体验

南都电源还深化数字化建设,通过数字孪生技术,将生产设备仿真建模,把整个电芯生产过程搬到了线上,令人足不出户即可参观南都智慧工厂。

南都电源流程与it中心相关人员介绍,基于生产中心三维场景及业务流程的高度可视化还原,数字孪生参观系统设定了厂区整体漫游、楼层第一视角漫游、楼层上帝视角漫游等多种浏览模式,打造了沉浸式的体验感。

随着智能制造时代的到来,南都电源已按下“智造”的快进键,借助数字化发展的东风,继续加速驶入智能化、绿色化、高质量发展的快车道。


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